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Une technique de bioimpression 3D pourrait à l'avenir permettre la création de structures de tissus humains pour l'analyse de diverses maladies…
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<p>Les ingénieurs de l'Université du Colorado à Boulder ont mis au point une technique d'impression 3D permettant de contrôler localement la fermeté des objets, ouvrant ainsi de nouvelles voies biomédicales pouvant inclure les artères artificielles et les tissus d'organes.</p>
<p>L’étude décrit une méthode d’impression «couche par couche» offrant un contrôle programmable de la rigidité à grain fin, qui a permis aux chercheurs d’imiter la géométrie complexe de vaisseaux sanguins très structurés, qui doivent néanmoins rester flexibles. Les chercheurs ont mentionné que ces résultats pourraient conduire à des traitements plus personnalisés pour les patients souffrant d'hypertension et d'autres maladies vasculaires. </p>
<p>«L’idée était d’ajouter des propriétés mécaniques indépendantes aux structures 3D pouvant imiter les tissus naturels du corps», a déclaré le Dr Xiaobo Yin, professeur associé au département de génie mécanique de CU Boulder et auteur principal de l’étude. «Cette technologie nous permet de créer des microstructures pouvant être personnalisées pour des modèles de maladie.»</p>
<p>Une solution conçue pour le remplacement viable des artères et des tissus s'est révélée difficile pour les vaisseaux sanguins durcis, souvent associés aux maladies cardiovasculaires. Les chercheurs ont trouvé un moyen unique de tirer parti du rôle de l'oxygène dans la forme finale d'une structure imprimée en 3D.</p>
<p>"L'oxygène est généralement une mauvaise chose car il provoque une guérison incomplète", a déclaré le Dr Yonghui Ding, chercheur postdoctoral en génie mécanique et auteur principal de l'étude. "Ici, nous utilisons une couche qui permet un taux fixe de perméation de l'oxygène."</p>
<p>En contrôlant étroitement la migration de l'oxygène et son exposition à la lumière ultérieure, les chercheurs ont la liberté de contrôler les zones d'un objet, en les rendant plus dures ou plus molles, tout en conservant la même géométrie.</p>
<p>«C’est un développement profond et un premier pas encourageant dans notre objectif de créer des structures qui fonctionnent comme une cellule saine devrait fonctionner», a déclaré le Dr Ding.</p>
<p>L’imprimante «de table» est capable de travailler avec des biomatériaux jusqu’à 10 microns. Les chercheurs espèrent que les futures études permettront d’améliorer encore davantage les capacités.</p>
<p>«Le défi consiste à créer une échelle encore plus fine pour les réactions chimiques», a déclaré le professeur Yin. "Mais nous voyons d'énormes possibilités pour cette technologie et le potentiel de fabrication de tissus artificiels."</p>
<p>L'étude a été publiée dans la revue <em>Nature Communications</em>.</p>
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